量産開始後の初期流動管理は、製品が市場に投入される際の生産効率と品質を確保するために必要不可欠なプロセスです。 この期間は、特に初期段階において不具合が発生しやすく、製造工程がまだ安定していないため、特別な管理体制が求められます。 初期流動…

製造業における品質管理やリスク管理の重要性が高まる中、P-FMEA（プロセスFMEA）は非常に有効な手法として注目されています。 本記事では、P-FMEAにおける「故障モード」について詳しく解説します。 P-FMEAとは？ 故障モードとは？ カテゴリ①：物理的故障 …

ゲージR&R（Repeatability:反復性とReproducibility:再現性）は、測定システムの精度を評価するための手法です。 特に製造業や品質管理の分野で重要です。以下に詳細を説明します。 関連記事 instant.engineer ゲージR&Rとは？ ゲージR&Rの基本概念 ゲージR&…

MSA（測定システム解析）は、主に製造業で測定器の信頼性と精度を評価する手法です。 再現性、繰り返し性、直線性、安定性、かたよりなどを分析し、測定器が正確なデータを提供できるかどうかを判断します。 MSA(測定システム解析)とは？ MSAの目的 MSAの分…

バスタブ曲線（故障率曲線）は、機械装置や製品の故障率を時間の経過とともに示すグラフです。 「初期故障期間」、「偶発故障期間」、「摩耗故障期間」の3つに分かれ、 各期間の故障率計算と信頼性解析は、製品寿命の延長と信頼性向上に重要です。 本記事で…

日々の業務で品質管理の指標として「Cpk」と「Ppk」の用語を耳にすることがあるかと思います。 しかし、これらの指標が何を意味しているのか、そしてどのように異なるのかを正確に理解している方は少ないかもしれません。 本記事では、品質管理において重要…

トヨタの「問題解決」とは トヨタの「問題解決」のアプローチは、根本原因を徹底的に探求し、持続可能な解決策を実施することに焦点を当てている。 このプロセスは、「なぜ？」という質問を繰り返し、表面的な症状ではなく、問題の根本原因に到達することを…

「目で見る管理」とは 「目で見る管理」とは、作業現場やプロセスを視覚的に管理しやすくするための方法や仕組みのこと。この手法は、情報や状態を簡単に理解できるようにし、迅速な意思決定を支援することを目的としている。 例として、トヨタ工場の生産ラ…

標準作業の設定、順守によるメリット 「標準作業」は製造業において極めて重要であり、プロセスを安定化させ、品質を保ちながら効率的に生産を行うための基盤となる考え方である。 1．品質の安定化： 標準作業によって作業手順が明確になり、作業者が一定の…

トヨタ生産方式における「在庫」最小限化の重要性 トヨタ生産方式において、在庫を最小限に抑えることは極めて重要である。 在庫が少ない状態を保つことで、不要なコストとスペースを削減し、企業の収益性の向上が可能となる。 例えば、自動車部品製造の現場…

保全の仕事とは？ 「保全」とは、設備や機械、施設などを維持し、その性能や機能を長期にわたって保つことを指す。 これには、定期的な点検やメンテナンス、故障した部品の修理や交換、性能改善のためのアップグレードなどが含まれる。 保全の主な目的は、設…

コロナショックからいち早く業績回復したトヨタ トヨタの危機管理 どんな時代でも「黒字化」できる底力 作者:野地 秩嘉 プレジデント社 Amazon リーマンショック時には赤字となったトヨタだが、コロナショック時は他の自動車会社に先駆けて業績を回復させ、…

トヨタ生産方式における「問題」とは？ TPS（トヨタ生産方式）における「問題」とは、製造プロセスや作業工程に生じるムダや非効率、品質の不備、安全性の不足といった、生産性や品質を阻害する要素全般を指す。トヨタでは、これらの問題を積極的に特定し、…

「モノと情報の流れ図」とは 業務カイゼンのツールとしてトヨタが使っているのが「モノと情報の流れ図」である。 これはトヨタ生産方式（TPS）において重要なツールの一つであり、その名の通り、「モノ」の流れと、「情報」の流れを1枚の図にまとめたもので…

『よい品よい考』とは トヨタの工場や関連会社の生産現場で掲げられている『よい品よい考』って、何を意味するのか？ トヨタ公式Twitterで以下のような説明がある。 【#よい品よい考 って何❓】トヨタの工場で見られるこの標語は「よい品（しな）よい考（かん…

TPSにおける改善のアプローチ トヨタ生産方式（TPS）における改善のアプローチは、設備改善よりもまず動作改善を重視するという特徴を持っている。 その背景や理由、そしてプレス成型装置を例にした具体例について説明する。 なぜ動作改善が設備改善よりも優…

トヨタの問題解決 トヨタの書類の基本は「問題の解決を考える書類」 トヨタにおいて仕事とは、「方針管理」と「問題解決」である。 では、後者の「問題解決」とは具体的にどういったものなのか。 トヨタの「問題解決」は、同社の持続的な改善文化の核心に位…

7つのムダ トヨタ生産方式（TPS）における「7つのムダ」は、製造業において非効率的な作業やムダを最小化するためのキーコンセプトである。 トヨタの工場、生産部門でよくいわれる”作りすぎのムダ”に始まる「7つのムダ」は有名だが、実は事技系職場に向けた…

トヨタの問題解決アプローチ 「処置」と「対策」の違い トヨタの問題解決のプロセスは、その緻密さと体系的なアプローチで知られている。 特に、問題が発生した際の取り組み方には、2つのキーワード「対策」と「処置」が存在する。 これらは、似ているようで…

自動化と自働化：その根底にある考え方と実践 製造業における生産の効率化や質の向上を追求する中で、「自動化」と「自働化」という2つの言葉がしばしば取り上げられる。 これらは、似ているようでその背後にある考え方や目的が大きく異なる。 特にトヨタ自…

トヨタ生産方式（TPS）とは トヨタ生産方式（TPS: Toyota Production System）は、自動車業界を中心に全世界の製造業界に大きな影響を与えた生産手法。 トヨタ自動車の製造手法として開発され、ムダを排除し、効率的で柔軟な生産を目指す手法である。 トヨタ…

DX時代：【第15回】シーメンス製の生産シミュレータ「プラントシミュレーション」の使い方を習得 www.plm.automation.siemens.com Plant Simulation 15に収録されているサンプルモデルを使って基本操作を習得する。 第15回はカテゴリ「マテリアルフロー」、…

DX時代：【第14回】シーメンス製の生産シミュレータ「プラントシミュレーション」の使い方を習得 www.plm.automation.siemens.com Plant Simulation 15に収録されているサンプルモデルを使って基本操作を習得する。 第14回はカテゴリ「マテリアルフロー」、…

DX時代：【第13回】シーメンス製の生産シミュレータ「プラントシミュレーション」の使い方を習得 www.plm.automation.siemens.com Plant Simulation 15に収録されているサンプルモデルを使って基本操作を習得する。 第13回はカテゴリ「リソース」、トピック…

DX時代：【第12回】シーメンス製の生産シミュレータ「プラントシミュレーション」の使い方を習得 www.plm.automation.siemens.com Plant Simulation 15に収録されているサンプルモデルを使って基本操作を習得する。 第12回はカテゴリ「リソース」、トピック…

DX時代：【第11回】シーメンス製の生産シミュレータ「プラントシミュレーション」の使い方を習得 www.plm.automation.siemens.com Plant Simulation 15に収録されているサンプルモデルを使って基本操作を習得する。 第11回はカテゴリ「リソース」、トピック…

DX時代：【第10回】シーメンス製の生産シミュレータ「プラントシミュレーション」の使い方を習得 www.plm.automation.siemens.com Plant Simulation 15に収録されているサンプルモデルを使って基本操作を習得する。 第10回はカテゴリ「リソース」、トピック…

DX時代：【第9回】シーメンス製の生産シミュレータ「プラントシミュレーション」の使い方を習得 www.plm.automation.siemens.com Plant Simulation 15に収録されているサンプルモデルを使って基本操作を習得する。 第9回はカテゴリ「マテリアルフロー」、ト…

DX時代：【第8回】シーメンス製の生産シミュレータ「プラントシミュレーション」の使い方を習得 www.plm.automation.siemens.com Plant Simulation 15に収録されているサンプルモデルを使って基本操作を習得する。 第3回はカテゴリ「マテリアルフロー」、ト…

DX時代：【第7回】シーメンス製の生産シミュレータ「プラントシミュレーション」の使い方を習得 www.plm.automation.siemens.com Plant Simulation 15に収録されているサンプルモデルを使って基本操作を習得する。 第3回はカテゴリ「マテリアルフロー」、ト…